CQC召開電線產品3C認證市場開拓研討會(附：電線電纜產品強制性認證關鍵原材料一覽表及電線電纜產品CCC認證工廠質量保證能力要求)
發(fā)布日期：2014-10-25
CQC召開電線產品CCC認證市場開拓研討會
(附：電線電纜產品強制性認證關鍵原材料一覽表及電線電纜產品CCC認證工廠質量保證能力要求)
10月9日，中心在西安組織召開了電線產品CCC認證市場開拓研討會，中心副主任劉彥賓出席會議并講話，國內11個分中心和部分企業(yè)代表參加會議。會議對電線電纜產品的認證市場開拓和客戶服務的舉措進行了研討,形成了電線電纜CCC實施細則宣貫及自愿認證推廣的整體方案，還為參會企業(yè)代表解析了CCC電線實施細則的主要差異。
電線電纜產品強制性認證關鍵原材料一覽表：
|
序號 |
材料名稱 |
主要用途 |
|
1 |
銅、鋁(導體) |
各種電線電纜的導體、金屬屏蔽層 |
|
2 |
軟聚氯乙烯塑料* |
450/750V 及以下聚氯乙烯絕緣電線電纜的絕緣和/或護套 |
|
3 |
(可交聯)聚烯烴塑料* |
交聯聚烯烴絕緣鐵路軌道交通用電線電纜的絕緣 |
|
4 |
橡皮 |
橡皮絕緣軌道交通用電線電纜、450/750V及以下橡皮絕緣電線電纜的絕緣和護套 |
|
5 |
加強材料 |
電梯電纜的加強層 |
注：當自行生產以上任一種關鍵原材料時，應將其主要組分(材料)作為關鍵原材料。
電線電纜產品強制性認證工廠質量保證能力要求
規(guī)定了工廠質量保證能力的基本要求，本文中的工廠涉及認證委托人、生產者、生產企業(yè)。
一、術語和定義：
1，認證產品一致性(產品一致性)：生產的認證產品與認證批準結果一致。產品一致性的具體要求由產品認證實施規(guī)則/細則規(guī)定。
2，例行檢驗：為剔除生產過程中偶然性因素造成的不合格品，通常在生產的最終階段對認 證產品進行的100%檢驗。
3，確認檢驗：為驗證認證產品是否持續(xù)符合認證依據標準所進行的抽樣檢驗。
4，關鍵原材料定期確認檢驗：為驗證關鍵原材料的質量特性是否持續(xù)符合認證依據標準和/或技術要求所進行的定期抽樣檢驗。
5，功能檢查：為判斷檢驗試驗儀器設備的預期功能是否滿足規(guī)定要求所進行的檢查。
二、工廠質量保證能力要求：
工廠是產品質量的責任主體，對質量保證能力的持續(xù)符合性、產品與標準的符合性及產品一致性負責。工廠應根據產品認證實施規(guī)則和實施細則的要求，針對自身產品特性和生產加工特點，開展質量保證活動，確保產品持續(xù)符合CCC要求。
1，職責和資源
1.1職責：工廠應規(guī)定與認證要求有關的各類人員職責、權限及相互關系，并在本組織管理層中指定質量負責人，無論該成員在其它方面的職責如何，應使其具有以下方面的職責和權限：
a)確保本文件的要求在工廠得到有效的建立、實施和保持；
b)確保產品與標準的符合性及產品一致性；
c)正確使用CCC證書和標志，確保加施CCC標志產品的證書狀態(tài)持續(xù)有效。質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。
1.2 資源：
工廠應配備必需的生產設備、檢驗試驗儀器設備，以滿足穩(wěn)定生產符合認證依據標準要求產品的需要；應配備相應的人力資源，確保從事對產品質量有影響 的工作人員具備必要的能力；應建立并保持適宜的產品生產、檢驗試驗、儲存等必備的環(huán)境和設施。
對于需以租賃方式使用的外部資源，工廠應確保外部資源的持續(xù)可獲得性和正確使用；工廠應保存與外部資源相關的記錄，如合同協議、使用記錄等。
2，文件和記錄
2.1 工廠應建立并保持文件化的程序，確保對本文件要求的文件、必要的外來文件和記錄進行有效控制。產品的工藝文件、檢驗規(guī)范等應符合該產品的認證依據標準要求。
2.2 工廠應確保文件的充分性、適宜性及使用文件的有效版本。
2.3 工廠應確保記錄的清晰、完整、可追溯，以作為產品符合規(guī)定要求的證據。與質量相關的記錄保存期應滿足法律法規(guī)的要求，確保在本次檢查中能夠獲得前次檢查后的記錄，且至少不低于24個月。
2.4 工廠應識別并保存與產品認證相關的重要文件和質量信息，如型式試驗報告、工廠檢查結果、CCC證書狀態(tài)信息(有效、暫停、撤銷、注銷等)、認證變更批準信息、監(jiān)督抽樣檢測報告、產品質量投訴及處理結果等。
3，采購與關鍵原材料控制
3.1 采購控制：工廠應在采購文件中明確關鍵原材料的技術要求，該技術要求還應確保最終產品滿足認證要求。
工廠應建立、保持關鍵原材料合格生產者/生產企業(yè)名錄，并從名錄中的生產者/生產企業(yè)采購關鍵原材料。工廠應保存關鍵原材料采購、使用等記錄，如進貨單、出入庫單、臺帳等。
3.2 關鍵原材料的質量控制
3.2.1 工廠應制定關鍵原材料進貨檢驗和/或驗證規(guī)范，在進貨時對關鍵原材料的技術要求進行驗證和/或檢驗并保存相關記錄。
3.2.2 工廠應選擇適當的控制方式以確保關鍵原材料的質量特性持續(xù)滿足技術要求，以及最終產品滿足認證要求，并保存相關記錄。適當的控制方式可包括：
a)獲得CCC證書或可為最終產品強制性認證承認的自愿性產品認證結果，工廠應確認其證書的有效性。
b)沒有獲得上述認證證書的關鍵原材料，應按照CQC規(guī)定進行定期確認檢驗。
c)工廠制定控制方案，其控制效果不低于相關的要求。
3.2.3 當從關鍵原材料供應商而非其生產者/生產企業(yè)(如經銷商、貿易商)采購時，工廠應采取適當措施以確保采購關鍵原材料的一致性并持續(xù)滿足其技術 要求。
委托分包方生產的關鍵原材料，工廠應按采購關鍵原材料進行控制，以確保分包方生產的關鍵原材料持續(xù)滿足規(guī)定要求。
4，生產過程控制
4.1 工廠應對影響認證產品質量的工序進行控制，只要有下列生產工序，就應列入控制范圍：拉線、退火、束線、絞線、煉膠、擠出、成纜、交聯/硫化、編織。操作人員應具備相應的能力；工序的控制應確保認證產品與標準的符合性、產品一致性；應針對具有的上述工序制定作業(yè)指導書，使生產過程受控。
4.2 產品生產過程如對環(huán)境條件有要求,工廠應保證工作環(huán)境滿足規(guī)定要求。
4.3 必要時，工廠應對適宜的過程參數進行監(jiān)視、測量。應對所具有的特殊過程(如退火、煉膠、擠出、交聯/硫化)的主要工藝參數進行監(jiān)控并保存監(jiān)控記錄；應對所具有的拉線、退火、束線、絞線、煉膠、擠出、成纜、交聯/硫化、編織工序的產品特性進行監(jiān)控并保存監(jiān)控記錄。
4.4 工廠應建立并保持對生產設備的維護保養(yǎng)制度，以確保設備的能力持續(xù)滿足生產要求。
4.5 只要有下列生產工序，工廠就應對過程產品進行檢驗：拉線、退火、束線、絞線、煉膠、擠出、成纜、交聯/硫化、編織，以確保產品與標準的符合性及產品一致性。
5，例行檢驗和/或確認檢驗：
工廠應制定最終產品的例行檢驗和確認檢驗規(guī)范，在產品入庫前完成對最終產品的例行檢驗和確認檢驗；檢驗規(guī)范應符合認證依據標準、產品認證實施規(guī)則和實施細則的規(guī)定要求，內容應包括檢驗頻次、項目、內容、方法、判定等。工 廠應實施并保存相關檢驗記錄。
對于委托外部機構進行的確認檢驗，工廠應確保外部機構的能力滿足檢驗要求，并保存相關能力的評價結果，如實驗室認可證明等。
6，檢驗試驗儀器設備
6.1 基本要求：工廠應配備足夠的檢驗試驗儀器設備，確保在采購、生產制造、最終檢驗試 驗等環(huán)節(jié)中使用的儀器設備能力滿足認證產品批量生產時的檢驗試驗要求。
檢驗試驗人員應能正確使用儀器設備，掌握檢驗試驗要求并有效實施。
6.2 校準、檢定：
用于認證產品例行檢驗和確認檢驗的儀器設備應按規(guī)定的周期進行校準或檢定，校準或檢定周期可按儀器設備的使用頻率、前次校準情況等設定。對內部校準的，如有國際、國家或行業(yè)校準方法，應按國際、國家或行業(yè)校準方法實施校準；如無國際、國家或行業(yè)校準方法，工廠應規(guī)定校準方法、驗收準則和校準周 期等。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。儀器設備的校準或檢定狀態(tài)應能被使用人員及管理人員方便識別。工廠應保存儀器設備的校準或檢定記錄。
對于委托外部機構進行的校準或檢定活動，工廠應確保外部機構的能力滿足校準或檢定要求，并保存能力評價的結果?？刂铺厥膺^程工藝參數所用的監(jiān)視測量裝置，工廠應按照上述要求進行管理。
6.3 功能檢查：
工廠應規(guī)定電壓試驗設備、火花試驗機功能檢查的頻次、方法、判定以及操作人員在發(fā)現儀器設備功能失效時需采取的措施等，并按規(guī)定實施功能檢查。當發(fā)現功能檢查結果不能滿足要求時，應能追溯至已檢測過的產品；必要時應對這些產品重新檢測。
工廠應保存功能檢查結果及儀器設備功能失效時所采取措施的記錄。
7，不合格品的控制
7.1 對于采購、生產制造、檢驗等環(huán)節(jié)中發(fā)現的不合格品，工廠應采取標識、隔離、處置等措施，避免不合格品的非預期使用或交付。返工或返修后的產品應重新檢驗。
7.2 對于國家級和省級監(jiān)督抽查、產品召回、顧客投訴及抱怨等來自外部的認證產品不合格信息，工廠應分析不合格產生的原因，并采取適當的糾正、糾正措施。工廠應保存認證產品的不合格信息、原因分析、糾正及糾正措施等記錄。
7.3 工廠獲知其認證產品存在重大質量問題時(如國家級和省級監(jiān)督抽查不合格、產品發(fā)生安全事故等)，應及時通知認證機構。
8，空章
9，認證產品的變更及一致性控制：
工廠應建立并保持文件化的程序，對可能影響產品與標準的符合性及產品一致性的變更(如工藝、生產條件、關鍵原材料和產品結構等)進行控制，程序應符合規(guī)定要求。變更應得到認證機構批準后方可實施，工廠應保存相關記錄。
工廠應從產品設計(設計變更)、工藝和資源、采購、生產制造、檢驗、產品防護與交付等適用的質量環(huán)節(jié)，對產品一致性進行控制，以確保產品持續(xù)符合認證依據標準要求。
10，產品防護與交付：
工廠在采購、生產制造、檢驗等環(huán)節(jié)所進行的產品防護，如標識、搬運、包裝、貯存、保護等應符合規(guī)定要求。必要時，工廠應按規(guī)定要求對產品的交付過程進行控制。
11，CCC證書和標志：
工廠對CCC證書和標志的管理及使用應符合《強制性產品認證管理規(guī)定》、《強制性產品認證標志管理辦法》等規(guī)定。對于統(tǒng)一印制的標準規(guī)格CCC標志或印刷、模壓的CCC標志，工廠應保存使用記錄。對于下列產品，不得加施CCC標志或放行：
a)未獲認證的產品；
b)獲證后的變更需經認證機構確認，但未經確認的產品；
c)超過認證有效期的產品；
d)已暫停、撤銷、注銷的證書所列產品；
e)不合格產品。
關于電線電纜產品強制性產品認證新版實施細則：http://www.051093.com/3c_detail.asp?id=1801
